Line Stop Fitting 3-Way Tee DUCTAP

Silleta para realizar Hot Tappings y Bloqueos en lineas sometidas a alta presión. Estas cuentan con los mecanísmos necesarios para instalar el tapón de terminanción.

Nuestra Silleta tipo LSF3WT han sido diseñadas  y se fabrican de acuerdo a  ASME B31.4  a una temperatura máxima de 180 °F y B31.8 a una temperatura  máxima  100 °F; para las clases ANSI 150, 300 o 600, según se especifique por el cliente.

Están disponibles en diámetros de cuatro a 24 pulgadas. Se pueden utilizar para diferentes tipos  y marcas de máquinas de bloqueo de líneas bajo presión.

Todas las soldaduras efectuadas en su fabricación son 100% radiografiadas.

Line Stop Fitting Spherical Tee DUCTAP

Las Silletas DUCTAP tipo LSFS se utilizan para realizar Hot Tappings y Bloqueos en lineas sometidas a alta presión con los mecanismos  y ranura necesarios para instalar tapón de terminación.

Los emisferios de la esfera se pueden girar para  que el ramal quede de forma vertical u horizontal.

Han sido diseñadas  y se fabrican de acuerdo a  ASME B31.4  a una temperatura máxima de 180 °F y B31.8 a una temperatura  máxima  100 °F; para las clases ANSI 150, 300 o 600, según se especifique por el cliente.

Están disponibles en diámetros de cuatro a 24 pulgadas. Se pueden utilizar para diferentes tipos  y marcas de máquinas de bloqueo de líneas bajo presión.

Todas las soldaduras efectuadas en su fabricación son 100% radiografiadas.

Line Stop Fitting Tee DUCTAP

Las Silletas DUCTAP tipo LSF son para realizar Hot Tappings  y Bloqueos en lineas sometidas a alta presión con los mecanismos  y ranura necesarios para instalar tapón de terminación.

Han sido diseñadas  y se fabrican de acuerdo a  ASME B31.4 y B31.8 para las clases ANSI 150, 300 o 600 y temperaturas de operación de -20 a 180 °F, según se especifique por el cliente. Están disponibles en diámetros de cuatro a 48 pulgadas. Se pueden utilizar para diferentes tipos  y marcas de máquinas de bloqueo de líneas bajo presión.

Las Silletas DUCTAP  tipo LSF se fabrican usando cualquiera de los dos procesos de manufactura, extruyendo o soldando la salida. Todas las soldaduras efectuadas en su fabricación son 100% radiografiadas.

Los materiales utilizados pueden ser acero al carbón ASTM A515 GR 70, ASTM A516 GR 70, ASTM A537 CL 1, ASTM A572 GR 50 Y 55 ó API 5L GR X52. También se pueden diseñar y fabricar de acuerdo a las especificaciones particulares del cliente.